鏡面輥拋光你知道有哪些分類嗎？

機械鏡面拋光是對金屬材料進行拋光(粗磨、細磨)和拋光的過程，以獲得光滑明亮的鏡面。

化學溶液鏡面拋光是用化學溶液浸泡和去除表面氧化物以達到光亮效果。

機械鏡面拋光是拋光金屬材料(粗磨、細磨)和拋光(三步拋光)以獲得光滑明亮的鏡面的過程。

一、拋光工藝

拋光的目的是獲得平坦光滑的表面。此時，磨削表面上留下非常精細和均勻的磨削痕跡。拋光分為粗磨和細磨。

1 .粗磨粗磨是對粗糙表面和不規則形狀的修飾。

2 .經過細磨和粗磨后，金屬表面仍有深磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

二、表面拋光工藝

拋光過程是為了獲得明亮的鏡面狀表面。大多數被拋光輪反復拋光的零件表面都有微小的凹凸，這通常用于涂層表面改性。

拋光是涂覆表面或零件表面的結束工序。其目的是消除拋光過程后殘留在表面上的細微研磨痕跡。理想的拋光表面應該是平坦、明亮、無縫、壓花、沒有凹坑和金屬干擾層的鏡面。拋光和拋光后研磨表面的變化。

三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。

一步:復合百葉盤

復合百葉窗盤的結構結合了表面拋光材料和涂覆磨料，以去除粗糙表面和不規則形狀，從而實現粗磨和初步細磨。

兩步:合成磨盤

高濃度磨料分布在牢固的無紡布基材上，以去除不銹鋼表面的壓延或毛刺，實現精細研磨并準備拋光。

三步:毛條拋光盤

毛條盤具有良好的柔韌性，易于加速氣流和冷卻。它們適合與拋光蠟或膏合作，以實現明亮鏡面狀金屬表面加工過程中的結束工序。

化學拋光推薦方法：

一、不銹鋼拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。

特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。

鏡面拋光-MPU海綿輪

鏡面拋光-MPU海綿輪

用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

二、不銹鋼二合一拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。

特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。

用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。

注意：適用于輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

三、不銹鋼研磨拋光液

用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。

特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。

用法：1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋后使用）。

3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干即可。

4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

四、不銹鋼滾筒拋光液

用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光

特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。

用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：除油，第二步使用本品進行拋光

2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋后使用）。

3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾干即可。

4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。

包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:

1剃齒前的齒輪精度對剃齒后的齒輪加工精度有很大影響。一般來說，剃前對齒輪精度的要求應該比剃后低一級，并且對齒輪節距的要求更高。由于剃齒機沒有傳動鏈，也沒有強制傳動，糾正齒輪節距累積誤差的能力相對較差，所以一般來說，在剃前過程中盡可能采用滾齒代替插齒。

2剃刮津貼應適當。剃須余量太小，精度不能滿足要求。然而，過多的余量也會影響剃須效率。有些人做過實驗，0.18 mm - 0.22 mm是適合M4.5齒輪的齒輪。在預剃須過程的精度更高的情況下，剩余的剃須余量可以減少。

3剃齒刀的切削量對平滑度也有很大影響。一般來說，合理的速度為90 - 110米/分鐘，合理的進給量為70 - 120米/分鐘，6 - 8次平滑行程很合適。

4剃刮引起的齒廓誤差也影響平滑度。實際加工經驗表明，刀具是正確的漸開線，而剃齒齒輪不容易獲得正確的漸開線，而且存在誤差。相對而言，用直齒剃刀加工斜齒輪的誤差小于用斜齒剃刀加工斜齒輪的誤差(前提是確保軸相交角度為10 - 15度)。由于目前無法計算剃須誤差，一般的齒形需要不斷修正以滿足正確的要求。